5月31日消息，國工據(jù)媒體報(bào)道，廠智上海浦東的升級ABB超級機(jī)器人工廠通過引入AI技術(shù)，成功將生產(chǎn)線上的技術(shù)"擰緊螺絲"操作成功率從80%提升至近100%。這一突破性進(jìn)展標(biāo)志著全球制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型進(jìn)入新階段。讓千

在傳統(tǒng)制造環(huán)境中，余工圖像識別技術(shù)準(zhǔn)確率僅約20%。序打ABB通過深度學(xué)習(xí)技術(shù)的螺絲零失應(yīng)用，經(jīng)過一年多的國工模型訓(xùn)練，現(xiàn)已能夠有效應(yīng)對工廠環(huán)境中的廠智光線變化、零件差異甚至缺陷等問題。升級這項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)已在ABB瑞典工廠成功應(yīng)用，技術(shù)并即將在上海超級工廠復(fù)制落地。讓千

AI技術(shù)的余工深度應(yīng)用正在重塑工業(yè)生產(chǎn)模式。以焊接檢測為例，序打ABB的智能焊縫質(zhì)量檢測效率較人工提升20倍，實(shí)現(xiàn)了"邊焊接邊檢測"的流程整合。目前，ABB正與英偉達(dá)等科技企業(yè)合作開發(fā)數(shù)字孿生平臺，通過問題數(shù)據(jù)溯源分析提升產(chǎn)線管理水平。

預(yù)測性維護(hù)是AI改造傳統(tǒng)制造的又一典型案例。ABB基于海量歷史數(shù)據(jù)開展的電機(jī)停機(jī)預(yù)測研究，吸引了50多所高校、300多名研究者參與。該公司運(yùn)動(dòng)控制事業(yè)部負(fù)責(zé)人表示，正在推進(jìn)西安交大團(tuán)隊(duì)研究成果的產(chǎn)品化進(jìn)程。

數(shù)據(jù)顯示，ABB全球AI項(xiàng)目數(shù)量在過去一年實(shí)現(xiàn)翻倍增長，達(dá)到250余個(gè)。這些項(xiàng)目涵蓋工作流程優(yōu)化和客戶合作開發(fā)等多個(gè)領(lǐng)域。在中國市場，ABB的AI應(yīng)用已取得顯著成效：廈門工業(yè)中心通過屋頂光伏智能調(diào)控實(shí)現(xiàn)年減碳13400噸；青島特鋼的高速線材生產(chǎn)線借助AI圖像識別系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了異常狀態(tài)預(yù)警與數(shù)字控制的智能聯(lián)動(dòng)。

隨著AI技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的深入應(yīng)用，制造業(yè)正迎來效率提升和質(zhì)量控制的革命性變革。ABB的實(shí)踐表明，智能化轉(zhuǎn)型已成為全球制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。